Dimensionnement mécanique et optimisation massique

Tous les avantages du prototypage numérique au service de l'industrie

• Validation du dimensionnement d'une pièce ou d'un ensemble de pièces
• Conseils sur les modifications géométriques à apporter si la pièce ne respecte pas le Cahier des Charges
• Optimisation massique - réduction du coût matière
• Réduction du nombre de prototypes physiques - diminution des délais de validation mécanique
• Anticipation des modes de défaillance (par ex flambage, résonance)

Constituées d'experts passionnés de mécanique, les équipes de EC2 Modélisation vous accompagnent sur tous types de calculs de structure.

Nous sommes amenés à répondre à des problématiques de validation et certification du dimensionnement de pièces mais aussi à des optimisations structurelles.

Toujours dans un soucis de réduction des coûts d'approvisionnement de matière et de fabrication, nous conseillons nos clients sur les optimisations massiques et simplifications géométriques puis les validons par simulation numérique.

Notre expérience et notre bon sens de mécanicien vous apporteront flexibilité, réactivité et anticipation des potentiels modes de défaillance de vos produits.

Conception et Design

De l'idée... à la pré-industrialisation

• Choix des solutions techniques à partir des spécifications du Cahier des Charges
• Réalisation d'une CAO détaillée
• Sélection optimale des matériaux (en fonction du coût, densité, tenue mécanique, résistance à la corrosion, ...)
• Dimensionnement mécanique en accord avec les nomes en vigueur : Eurocodes, ASME, CODAP, ...
• Mise en relation avec les fournisseurs et les sous-traitants pour la fabrication des prototypes et des pièces de série

En réponse à votre cahier des charges ou en partant de la feuille blanche, EC2 Modélisation donne naissance à vos projets les plus innovants.

De l'étape de créativité à la fabrication du produit, nous vous accompagnons dans la conception, la simulation numérique et le dimensionnement en accord avec les normes en vigueur.

Le savoir-faire et le professionnalisme de nos partenaires seront mis à votre disposition pour la définition des moyens de fabrication de vos prototypes.

Notre approche pragmatique en phase avec la réalité du marché vous apportera une solution produit clé en main.

Analyse des modes de défaillance

Utiliser les éléments finis pour comprendre le dysfonctionnement d'un système et le résoudre

Nous utilisons la modélisation par les éléments finis pour comprendre et résoudre les dysfonctionnements observés sur une pièce ou un système :

• Matage,
• Fissure(s),
• Rupture,
• Mauvaise transmission d’efforts,
• Perte de performances,
• ...

Ces études débutent toujours par une analyse de l’existant. Cette étude permet de mettre en évidence de manière numérique, sur la base d’hypothèses de calculs validées sur la base des informations transmises, les modes de défaillances observés par le client.

À partir de cette première étude, il est possible d’incriminer différents facteurs (géométrie, matériau, mauvais alignement, fatigue, …).

Pour résoudre le dysfonctionnement, il sera possible de travailler sur un ou une combinaison de facteurs et d’améliorer le comportement de la structure/pièce vis-à-vis du défaut observé par rapport à la configuration standard.

Amélioration des moyens de production

Simuler un procédé pour l'améliorer

Pour beaucoup de procédés de fabrication, le bon fonctionnement de la chaîne reste empirique. Il a été mis en place à partir du savoir-faire et de nombreux ajustements :

• Lubrifiants,
• Vitesses (emboutissage, presse, …),
• Retour élastique à obtenir,
• Températures,
• ...

Ces procédés de fabrication sont souvent maîtrisés techniquement par les ingénieurs et opérateurs, mais ne sont pas nécessairement compris. Changer ne serait-ce qu’un paramètre enlève parfois au produit toute sa valeur ajoutée. Certains de ces paramètres peuvent aussi se révéler inutiles.

La modélisation par les éléments finis nous permet reproduire numérique un moyen de production. Elle nous permet aussi de rapidement connaître l’influence de chacun de ces différents paramètres, et de les combiner.

Cette méthode permet aussi de tester différentes configurations géométriques (pour des outillages par exemple) de manière à choisir les plus adaptés en fonction d’un critère de production.